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钢铁冶金

       钢铁冶金设备的零部件在生产线上的服役环境大部分为高温、高变载荷、冷热交变、 腐蚀、磨损及疲劳工况条件。使用过程中部分铸铁零件极易产生腐蚀、磨损,需定期进行更换维护。尤其是在生产加工高端汽车用钢板时,对轧辊、传输辊等零件的表面质量要求极高。对于这种用量大、维护频率高的零部件,如何进一步有效提高服役寿命,降低维护成本对行业的发展至关重要。当前钢铁冶金设备零件的表面防护层多是采用电镀、热喷涂、电弧堆焊等方法制备。激光熔覆技术的应用,可以更有效提高零件涂层的使用寿命,减少维修环节,无论是在涂层厚度、涂层性能的调控等方面都具有更大灵活性。

•  超高速激光熔覆

     可用于轧辊、工艺辊、传输辊等不同尺寸轴类零件品表面耐磨、耐高温涂层的高效制备。与常规激光熔覆相比,热输入小、对基体材料的热影响非常小,在进行重复修复再次加工时,不会因基体热影响区过大过硬而造成阻力;其另一大优势是涂层表面硬度分布均匀,不会因局部过硬造成对钢板的划伤。

 

•  常规激光熔覆修复

     常规激光熔覆可用于超大超重尺寸轴类零件的表面涂层制备,以及局部受损零件的修复与再制造。例如高炉风口喷嘴、大型圆盘锯、万向节套筒、扁头套、交叉头、减速机齿轮箱等。

•  冷轧活套辊超高速激光熔覆

       冷轧活套辊作为轧机的重大关键部件,其表面质量对轧钢的品质和生产效率有很大影响。在轧制过程中冷轧活套辊经历循环和热循环的双重作用,表面会产生氧化、裂纹、磨损、甚至断辊等失效缺陷。采用超高速激光熔覆技术,使合金、陶瓷、复合熔覆粉末经激光束处理后,和冷轧活套辊表面金属一起熔化,凝固成具有优异性能的熔覆层,其表面硬度可达HRC65以上,为熔覆层获得优良的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳及耐高温性能提供了保证,达到节约贵重材料的目的。因此,超高速激光熔覆技术适用于轧辊这种局部磨损、冲击、剥蚀、氧化腐蚀的表面修复。

 

 

•  导轮激光熔覆

       导轮是热轧棒材生产线中消耗量较大的重要备件,影响着轧机作业率等技术经济指标。很多导轮在使用中出现耐热性能不足、粘钢、以及耐磨性,热疲劳性能不好等现象,影响了使用寿命以及轧材质量。激光熔覆技术具有稀释率低、热影响区小、过程易于实现自动化等优点,可以用来提高导轮的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳及抗开裂性能。一般熔覆厚度仅为1-3mm,硬度可达到HRC65以上。熔覆后的导轮可重新投入使用,服役寿命得到延长,大大节约了生产成本。

冷轧活套辊超高速激光熔覆

导轮常规激光熔覆