零件内壁加工高适应解决方案 

       一些高承载零件内壁对表面熔覆、修复的应用需求持续增加，希望具有卓越的耐磨、耐冲刷、耐腐蚀性能等，如轴承、模具、气缸、油缸、挤压筒、阀门等。随着产品服役性能、结构复杂度的提高，工业界对内壁激光熔覆、修复技术的适用极限尺度、多功能性与高质高效性提出了越来越高的应用需求。

       不同于外壁激光熔覆，内壁激光熔覆加工头中激光束、粉末、冷却水都需在有限空间通过长距离传输到达光学头的顶端，为适应更小、更长内径零件的加工，内壁激光熔覆加工头要求具有高集成、高精度、高刚性的特性。

ACunity内壁激光熔覆系统

      ACunity推出的内壁熔覆加工系统具有高集成、高精度、高适应性优势，可以方便实现不同类型零件内表面激光高效、高质加工，具备传统光学头难以获得的可达性，可进行内孔熔覆、修复、硬化、焊接、增材等多种加工。系统可根据应用需求配备不同类型传感系统，保证加工质量的稳定性，实现加工过程的在线监测。同时为客户定制化研制特殊规格的内壁加工装备，配合超高速激光熔覆技术可完成油缸、立柱等产品的内外壁同时加工。

      ACunity的内壁激光加工系统在设计上充分考虑了应用便捷性，系统采用模块化设计，机床、机器人不同运动形式，配备不同规格的内壁光学系统，也可实现内、外壁激光熔覆的一体化集成。同时，针对不同产品特征、工艺需求，开发了内壁激光熔覆、修复、硬化等不同方法的配套工艺规范。

高集成度高稳定性：粉路、气路、水路、光路均集成于管内

适用最小管件内径：Ф33mm

最大延伸长度：单侧 4.5m

适用盲孔加工：粉末流、光束45°斜向入射设计

多功能快速切换：更换前端喷嘴，可完成熔覆、增材、焊接、淬火等多种工艺

适用多种材料：可制备铁基、镍基、钴基、铜基、复合材料等多种合金涂层

过程在线监测：可实现加工区图像、温度的实时监测，管内激光快速寻位与对中