超高速激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。 常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。 

       超高速激光熔覆技术本质上改变了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就与激光交汇发生熔化，随之均匀涂覆在工件表面。因热输入小，热敏感材料、薄壁与小尺寸构件均可采用该技术进行表面熔覆，而且可用于全新的材料组合，例如铝基材料、钛基材料或铸铁材料上涂层的制备。

粉末颗粒在激光束中直接熔化

       超高速激光熔覆——EHLA是对传统激光熔覆技术的进一步发展。这项技术的突破很大程度上归功于工艺控制方面的创新，将粉末颗粒撞击工件表面之前将其完全液化，从而实现了更高的熔覆速度。

       EHLA是一种同步的粉末进给过程，其中调整粉末焦平面和激光器焦平面的相对位置，使金属粉末在基材上方与激光束相交并熔化，然后均匀地熔敷到其表面。在快速固化后，形成非常薄的金属涂层，并冶金结合在基材上。

       与传统激光熔覆的主要区别在于粉末熔化位置的变化。使用超高速激光熔覆技术——EHLA，熔融的粉末材料落在基底的表面上，而不是固体粉末颗粒，因此熔覆速度显著提高。对于传统的激光熔覆，通常实现0.5至2.0 m/min的线速度，EHLA为20至200 m/min，这相当于增加了40至100倍，因此，该技术可用于涂覆大面积零件。