高功率激光焊接

       激光焊接技术具有低热输入、低变形、高效率等显著优势，已广泛应用于现代工业生产，包括汽车、轨道交通、能源、航空航天、钢铁、电子等多个行业。新型大功率高亮度激光器的问世，光束成形技术的飞速发展，使得当前激光焊接技术出现更多样化的发展。

       激光焊接可以采用连续、脉冲两种能量输出方式，根据能量密度的不同，激光焊接分为激光热导焊和激光深熔焊两种模式。通常，激光能量密度小于10^4~10^5 W/cm2为热导焊，激光的入射能量密度较低，工件吸收的能量不足以使金属汽化，只发生熔化，此时金属的熔化是通过对激光辐射的吸收及热量传导进行的。由于没有蒸汽压力作用，热导焊时熔深一般较浅。激光能量密度大于10^5~10^7 W/cm2时为深熔焊，这个能量密度级别的激光可以在极短时间内使加热区的金属汽化，从而在液态熔池中形成一个小孔，称之为匙孔。光束可以直接进入匙孔内部，通过匙孔的传热，获得较大的焊接熔深。与传统电弧焊方法相比，激光焊接的特点为：

•  能量密度高，焊缝深宽比大

•  焊接变形小

•  焊接速度快、效率高

•  能量精确可调

•  可焊材料广，也可焊接异种材料

•  光束可根据需要进行定制化设计

•  激光-电弧复合焊接：中厚板高效焊接

 

•  摆动光束焊接：难焊材料、异种材料焊接

 

•  低真空激光焊接：高质、高效焊接

 

•  多焊缝构件低变形焊接：复杂焊接路径自动识别与规划

 

•  过程监控：熔池形态、温度、反射光实时监测，焊缝自动跟踪

 

•  材料：钢、镍、钛、铝、异种材料等

回形路径自动规划&激光叠焊

车体侧围激光螺旋点焊